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粉末冶金高速钢中的金属钼化物和合金钢

更新时间：2012-8-3 13:39:14

自从粉末冶金高速钢制备工艺在瑞典被研发出来以后，就被世界各国的厂家所采用，并且不断的改进，一直延续到现在，因为通过粉末冶金高速钢工艺，钢材可以充分跟金属碳化钨融合从而得到小颗粒的金属碳化钨，这些小颗粒的金属碳化钨能够跟钢材充分混合在一起，这样的融合能够最大限度的提高材料的韧性和耐磨性，这样生产出来的高速钢材料，性能是十分优越的，但是即便是如此，以金属碳化物为主要混合材料的高速钢材料也没能大规模的铺展开来，主要原因还是因为钨本身是一种稀有金属材料，所以价格一直都是居高不下，因为成本如此，价格自然就更不必说了，所以，虽然以金属碳化钨为主要原料的高速钢材料性能非常优越，但是也一直没能够被各个生产工具广泛采用，甚至中间有一段时间因为硬质合金材料的出现，高速钢材料甚至被搁置了，但是随后，人们发现了通过粉末冶金高速钢和硬质合金材料的结合物性能更加优越，因为从微观来看，高速钢材料和硬质合金材料的结合物是一种尺寸微小的碳化物颗粒和细化的钢基体粒子结构的高速钢，而生产方式也跟高速钢材料的生产是一样的，只是因为融化的钢水喷头不止一个就是了，在喷出的过程中，钢材融化的钢水，和硬质合金材料融化的气体，和金属碳化钨融合在一起，以后的顺序跟普通高速钢的生产工序是一样的，都是通过静电高压的方式，来达到将钢材融合在一起形成粗胚，生产出来的这种材料，能够将两种材料的优点结合在一起，高速钢的韧性和硬质合金材料的耐磨性，而这两种材料的结合物，正是高速钢锯片所需要的，而且因为材料里面碳化物颗粒细小且分布均匀，所以跟同等碳化物含量的标准高速钢相比，虽然在韧性上面没有太大的改变，但是在耐磨性方面有了很大的改变，就是因为这一有事，粉末冶金高速钢刀具非常适合用于制作各种刀具材料还有锯片，因为只要满足了，韧性和耐磨性的话，就可以用于切削冲击大和金属切除率高的加工如果说刀具是主要采用挠曲切削的话，那么锯片，特别是圆形锯片则主要采用的断续切削的方式了，这两种切割方式，能够满足当时工业生产上面的所有切割要求，所以发展很快，而且因为高速钢材料和硬质合金材料的结合物的韧性不会因为金属碳化物含量的增加而减弱，因此钢材的厂家在生产的时候，可以根据客户的需要，在钢水的原材料中添加各种各样的合金元素，通过改变合金材料的性能，来改变所生产材料的性能，而且在后期，因为有生产研究人员，发现了钼可以替代钨来进行生产，而且用量更加小，一定质量的钼可以当做两份钨的材料来使用，之所以发现钼也并不是偶然，而是因为作为战略性资源的钨，一直是非常珍贵的，这在另一个方面也就提高了高速钢材料的本身价格，限制了高速钢材料的使用范围，但是钼不一样，虽然钼也是一种稀有金属，但是那只是相比于铁或者是煤炭这些而言，相比于钨还是算得上一种大宗金属的，所以，作为一个研究方向的节约钨的钼质高速钢材料被发现也就不足为奇了。