针对市场上有很多锯片修磨的小工厂，手工作坊；修磨锯片只是对锯齿的前角，进行简单粗糙的处理，修磨后都改变了锯片原有的角度，锯片的后角，侧角，及齿室根本就没有进行相应处理，修磨后根本不进行测试校正。  有客户反映的市面上有几块钱修磨我司研磨收费较高介绍一下我厂的研磨工艺流程和检测工艺，及相关的技术标准。
1． 首先我司收到客户的需研磨的锯片后，首先，建立客户产品档案，把所有的锯片放在摄氏50度的温水中浸泡30分钟后，再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观的检验，把有明显缺陷的不能再研磨的产品，清洗后标注好客户编号，直接放在返却区内，待需研磨品完成后一同寄给客户。 
2． 接着用千分表进行角度的检测，包括齿的前角；后脚；侧角的检测（看是否有裂痕，缺角等），然后放在投影机上放大50-100倍，来确定锯齿原来的角度和锯片的磨损情况；如齿的缺角较小，我们可以适当提高研磨量，来降低客户的生产成本。 
3． 如果有齿需要更换，则用德国KAHNY全自动焊齿机进行补齿。 
4． 接下来进行锯片应力的校正，这一步是研磨锯片非常关键的工序；需要由非常有经验的技师来完成，锯片在高速的
运转过程中，由于在外力的作用下，锯片的应力已经发生了变化，所以会出现锯路变大;表面粗糙等现象;我们的应力调整
都要求在2遍以上;如果可以校正在标准范围(指日本小次郎锯片的生产技术标准)内，则进入到下一道工序，反之，我们会和
客户联系，征询客户意见，如客户要求研磨，我们则进行精密修磨，我们的研磨的磨齿机是德国VOLLMER全自动磨齿机，用日本进口的200粒度的金刚石砂轮进行粗研磨，然后再用600粒度的砂轮进行精密研磨。 
5．下一步是进行振动率的的检查，合格后再按第二步的工序，进行最终检查，最后进行现场试切，看下修磨效果，达到不崩边无毛刺完全合格后放置在出货区域，工作单交由业务，完成整个研磨工序
王小姐18024778587
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