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锯片在操作中法兰盘和二次研磨后的操作

更新时间：2012-7-14 10:01:11

锯片在转动中，在最早的操作中如果发生锯片转动不稳定，或者是转速不稳定，基本上可以断定这种锯片是一个低质量的锯片，如果切割效果还行的话，那么就可以断定锯齿是完整的，当然这个时候还不能确定锯片的锯齿就是合格的，只有在切割一段时间以内以后，仍然保持锋利的锯片才能断定锯齿是合格的，因为就算是一般材质做出来的锯齿也会有一个最初锋利的过程，只有在经过一段时间磨合以后仍然保持原有锋利程度的才能判定是用高质量材料制造出来的锯齿，既然是锯齿是完整的，那为什么仍然会发生锯片转速不稳定的情况呢，这就需要判断了，第一个需要判定的是带动锯片的电机，电压是否稳定，这是需要首要排除的，第二个是带动电机的是齿轮还是传送带，如果是齿轮，看一下是否契合紧密，如果紧密直接排除，如果是传送带，则需要检查传送带是否紧凑，通常，这也是最容易的一种结果方案，只要拉紧传送带不需要有太多的操作，如果这些都排除的话，在之前又排除了锯齿造成的影响的话，那就只能是锯片的基体影响了，因为大部分的锯片的锯齿国内是不能进行直接进行生产的，所以大都是进口的，所以在性能上没有太大的差别的，除非也是卖到一些假冒伪劣产品，当然如果是假冒的锯齿的话，在初次尝试切割的时候就会直接判断出来的，不需要进一步的切割了，在判定锯片锯齿完好的前提下，锯片的基体就需要再次进行甄别了，因为大部分的锯片基体都是在国内自行加工的，在生产工艺上因为有着千差万别，所以难免在质量上有所差别，锯片转动速度不稳定，其中一种情况就是因为锯片基体的厚薄不均引起的，因为厚度不均匀，在相同转动速度的影响下，难免发生转动速度不稳定的情况，还有一个是操作人员的失误，当然这个也是很少发生的情况，就是锯片回转方向与机器主轴方向一致。大部分的锯片切割工具都只能是单向旋转，所以不会发生因为锯片跟主轴转动速度方向相反的情况，但是也要注意，因为一旦发生相反的情况，会发生，会造成刀片脱落、碎片飞散，，这种情况也是锯片事故中相当严重的一种事故了，还有就是法兰盘的性能，要确保法兰盘能够达到锯片整体直径的三分之一或者是二分之一的长度才能确保稳定的运行，在使用之前也一定要求法兰盘表面没有异常磨耗异常损耗会使得固定锯片的内孔滑动、弯曲变形则会造成转动不能形成一个稳定的弧形，表面洁净无异常物附着才能够确保锯片不会打滑什么的。最好在使用前能够确保锯片内径与机器轴径之间无过大间隙，这样才不会形成锯片打滑或者是晃动什么的，安装好法兰盘，拧紧螺母，这样才能够确保锯片稳定的运行，而锯片的稳定运行则是良好切割效果的前提，在试运行前也需要保证锯片前方无人。避免发生以外，在空转的时候，需要检验的是机器有无振动，锯片有无横向及径向摆动等异常现象。这些都是避免发生异常，或者是锯片正常运行的一个前提条件，在长时间切割以后，无论哪一类的锯片都会因为长期受力不均匀，导致锯片某一些部位变形，比如说基体变形大对二侧角产生偏差，基体内孔大对径跳产生偏差；基体厚薄不一致对后角及刃前角都产生偏差，这些在长期加工过程中存在并且积累下来的工差，如果没有进行校正的话，锯片的切割效果和切割速度都会受到影响。还有一个就是冷却液的影响，任何锯片在长期加工并且跟工件进行摩擦的时候产生大量氧化铁的粉末，这些粉末有些是锯片本身产生的，有的则是工件产生的，如果这些粉末不及时通过冲洗刀具表面及清洗砂轮气孔进行清理的话，很容易造成表面研磨刀具无法磨出光洁度，形成毛边之类的。总而言之，只有做好生产环节的每一步，才能够形成良好的切割效果