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粉末冶金高速钢工艺对高速钢的影响

更新时间：2012-8-1 16:18:47

高速钢材料生产工艺，最早的时候，是采用在掺入金属碳化钨的钢材料中直接通过淬火的方式，来实现得到高速钢材料的目的，但是采用这种方式生产出来的高速钢因为金属碳化钨是通过溶液来融进钢材中去的，所以很多都是会形成大颗粒的微粒，这样的微粒是会影响高速钢本身的性能的，在正常情况下，高速钢材料中，微粒的颗粒度越小，韧性和耐磨性也就越好，但是这种工艺产生出来的高速钢材料因为颗粒是没办法进行控制的，所以在70年代以后，这种工艺就被粉末冶金高速钢制造工艺所取代，因为普通高速钢在生产的时候，是将融化的钢水倾倒入特定的模具中的，通过溶液直接进行融合的，而粉末冶金高速钢是将钢水通过一个可以喷涂雾状的金属碳化钨的喷嘴进行混合，当然这个时候喷出来的金属碳化钨和钢水的混合物因为是气体状的，才称之为雾，这样叫其实也是不准确的，液态为雾，固态为烟，粉末冶金工艺中的这个喷雾器，喷出来的其实应该是烟，当然，无论是雾还是烟，这样混合起来的金属碳化钨和钢水能很好的混合在一起，而且在溶解过程中，会快速的冷却，所以来不及聚集，所以能够形成在钢粒中均匀分布的碳化物，这些金属碳化钨均匀分布的钢粒，在冷却以后，会形成钢粉，这些钢粉也是需要过筛的，可以根据有的掺入了金属碳化钨，有的则没有掺入，这些材料的重量是不同的，所以可以根据筛选，然后得到金属碳化物均匀分布的钢粒，这些钢粒是在冷却以后，是一种类似于粉末的钢铁材料，这些粉末状的钢铁，在一个体积均匀的容器中，可以在高温高压催化剂的条件下将钢粉压制成型，当然也是在真空状态下，当然，在这一步下，曾经卡了非常多的时候，因为在当时的科技条件下，提供钢粉成型的基本条件也就是真空条件是很难形成的，这样造成的直接后果就是致密度不能达到100%，很多情况下，能够达到80%已经是非常不错的，所以那个时候也会需要二次锻造，甚至是减小粉末的厚度然后依次按压，这样的操作当然会耗费人力，所以最早时候的，高速钢价格非常昂贵，再到后来，提供真空的设备越来越精密，高速钢的成本才慢慢的降下来，后来，喷粉成型，和热等静压成型，这两个步骤才确定下来，这种就是最早的粉末冶金高速钢工艺，一直到现在，也仍然被广泛采用，在后续加工中，也会对已经压缩成型的毛培进行锻造和压制，因为在高速钢材料中，决定高速钢材料性能的主要就是金属碳化钨跟钢材的结合性能，颗粒越小，高速钢材料的性能也就越好。这种喷粉粉末冶金高速钢工艺，不论其含金量为多少，这些金属碳化钨，都会均匀分布在整个高速钢材料中。这一先决条件，对于锯片的整体大跨步式的发展，都有着很大的进步，