通過對激光加工市場深入的調(diào)研和技術路線的對比，團隊發(fā)現(xiàn)：相比紅外光，藍光在材料加工領域更具先天優(yōu)勢。紅外激光器在許多工業(yè)運用領域表現(xiàn)出色，但在相應波段的高反金屬加工方面并不理想，而藍光對同樣材料的吸收率是紅外光10-20倍，同時用藍光激光加工還能改善紅外激光加工導致的飛濺問題。

　　藍光激光器在加工工業(yè)領域常見的高反材料“銅”時，若使用常規(guī)紅外激光器所需功率約為4000瓦，而藍光激光器則只需400-800瓦即可實現(xiàn)加工;同時，銅金屬對藍光的高吸收率大大增加了工藝過程窗口，可通過參數(shù)控制對焊接效果進行細微調(diào)整，實現(xiàn)“無飛濺焊接”;除了質(zhì)量上的提升，藍光焊接銅金屬還具有明顯的速度優(yōu)勢，至少比紅外激光焊接快8倍。

　　藍光半導體激光器，兼顧高功率、小尺寸、輕重量，其體積僅為固體激光機體積的1/10——1/5，系統(tǒng)穩(wěn)定性更強，避免了固體激光機需要經(jīng)常維修的情況。產(chǎn)業(yè)化應用：革新高反材料加工領域，新能源電池、3C優(yōu)勢突出。

　　藍光激光器雖然是激光領域發(fā)展的新秀，但在高反材料加工領域有著明顯的優(yōu)勢，目前在新能源電池焊接、3C以及合金等領域已逐漸暫露頭角。

　　如在鋰電子電池的焊接中，藍光激光器完美適配應用場景。鋰離子電池通過將多個薄銅片和鋁片相鄰地分層來實現(xiàn)高能量密度，其中多層電極片的連接和電池極耳的焊接，都可以使用藍色激光器焊接，其比常規(guī)的超聲波焊接和紅外激光焊接速度更快，一致性也更好;焊接過程中無飛濺污染物，也有效避免了因此導致的電池短路、影響性能安全等問題。